4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃溫度因素區間內，包括與軟安全安全玻璃板相仿的脹大彈性系數，應用在與相關的的軟安全安全玻璃板搭配封接。此種鎂合金屬中有鉻，經被氧化反應治療后，鎂合金屬外層自動生成十分的低密度的被氧化反應膜，與基體結合實際堅實，且與軟安全安全玻璃板侵潤性性好。這樣，能提升高強度的封接面。是電負壓產業中的關鍵性封接的結構物料。

1.14J47素材品牌4J47。

1.24J47近意品種見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47文件的能力標準的YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封緊密連接金能力條件》。

1.44J47化學式的化學成分很多見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱治療工作規范標準相關規定相關規定的脹大標準值能質量檢驗試板在氧氣互動性上將試板調溫至1100℃?20℃,保冷15min，以不算太以上5℃/min快速冷至200℃以上揭曉。

1.64J47新產品標準與銷售形態新產品有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47融煉與鍛鑄工藝流程用非真空系統體感器爐、真空系統體感器爐或弧光爐融煉。

1.84J47app慨況與特異需要該搭配組耐熱合金類經國際航空廠操作，效果穩定可靠。重要使用在加工不同電負壓元電子為了滿足電子時代發展的需求，電氣元件，如電子為了滿足電子時代發展的需求，束管的陽帽等。在app中時應所用的玻璃紙鋼與耐熱合金類的回縮比率相識別。為加強鋁合金類與玻璃紙鋼的封接承載力，不得耐熱合金類中有千萬的鋁、鈰。在熱操作時，應避開其晶體過大，以衡量帶材有著優秀的深沖引伸效果及密封性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47性溫能

2.1.14J47溶解的溫度因素比率該合金類的溶解的溫度因素約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該碳素鋼的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線變大標準的值標準的中規定的差不多線變大標準的值見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47體積密度見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電效能

2.3.14J47熱敏電阻率見表2-1。

2.3.24J47電阻器溫度公式見表2-4。

2.44J47永磁鐵能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47硬質合金的永久磁鐵能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47生物性鋁合金在細顆粒物、淡水區和大海中極具好點的耐氧化性；有優質的抗氧化性。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47技術設備規則規定的耐熱性

3.1.14J47光潔度深沖態帶材的維氏光潔度應超過相當于190。強度并不多于0.2mm時不當光潔度耐壓試驗。

3.1.24J47拉伸撓度能力強度鋁合金帶材的拉伸撓度能力強度應完全符合表3-1的規程。

表3-1 

3.24J47在常溫及各方面溫濕度下的力學性效能

3.2.14J47密度和金帶材（退火工藝程序）的密度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47收縮耐熱性鎂合金（熱處理感覺）在溫度的收縮耐熱性見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47男人持久和金屬疲勞效果

3.44J47疲憊值性能指標

3.54J47粘性穩定性

3.5.14J47韌性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變高溫

4.24J47日子-溫度表-組織結構變為線條

4.34J47耐熱鋁鎳鋼團體設計該耐熱鋁鎳鋼仍處于Fe-Ni-Cr恩貝益相圖的穩定可靠奧氏體空間。耐熱鋁鎳鋼為二相奧氏體團體。

4.44J47晶體度細則規定，和金深沖態帶材的晶體度應不乘以7級，乘以7級的晶體度不應達到面積的10%。料厚乘以0.13mm的帶材預估評均晶體度時，沿帶材料厚定位晶體數個應不小于7個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47軋制性能指標指標該不銹鋼類屬具有著好的的冷、熱制造性能指標指標，可生產成所有比較復雜外形的零件生產。4J47、不銹鋼類屬的熱制造室溫在1160℃時間。該不銹鋼類屬應防止出現在含團隊氛圍里加熱。當帶材冷應變速率率超過70%時，淬火后該引發延展性各向[6]。

5.24J47點焊效果該硬質碳素鋼可采用了電孤焊、氧乙炔焊。在預陽極腐蝕解決后，特意在與窗戶的玻璃封接后，很困難實現電容焊。該硬質碳素鋼與窗戶的玻璃封接前該實現預陽極腐蝕解決。

5.34J47器件熱加工治理工學藝熱加工治理可劃分：消失扯力去應力淬火、里面去應力淬火、預腐蝕加工治理。

(1)去除彎曲彎曲扯力淬火為去除零部件在機械設備制造激光加工后的殘存彎曲彎曲扯力，要實施去除彎曲彎曲扯力淬火：零部件在保護措施氣體內加熱到470～540℃，保溫層1～2h，爐冷或空冷。

(2)前面退火工藝為削除鎳鋼在熱軋、冷拔、冷壓鑄歷程中激發的生產制造硬底化問題，以便于于馬上生產制造。鑄件必須保護措施節日氣氛里加熱到800～900℃，保熱20min，爐冷或空冷。

(3)預鈍化清理為使不銹鋼外表面繪制上鋼板厚度均、低密度的鈍化膜，該鈍化膜與基體緊密聯系結實牢固，且能非常好地與熔融的窗戶玻璃侵潤性。元件在飽合濕氫中，微波加熱到1150～1250℃，墻體保溫30～50min,空冷。元件的增重在0.2～0.4mg/cm2時間范圍為宜。

5.44J47表層治理 方法表層治理 可采用了噴砂、鏡面拋光、酸處理。和金在封接前可在＋或酐＋中酸處理。

5.54J47切割制造與銑削性該不銹鋼材質切割制造基本特征和奧氏體不銹鋼材質類似。制造時用速度鋼或聚酯板不銹鋼材質銑刀，低速行駛切割制造。切割時可以讓用急冷劑。該不銹鋼材質銑削性好。