NS112

NS112是種與Incoloy800同型號的全奧氏體低碳生活的鎳-鐵-鉻金屬材料，該金屬材料中的鈷含碳量可嚴格規范抑制在0.01%下面的。NS112可耐不少腐燭物質腐燭。其較高的鎳含碳量使其在水性樹脂腐燭經濟條件有著著挺好的抗剛度腐燭裂縫能。高鉻含碳量使之有著著有效的耐點腐燭和隙縫腐燭裂縫能。該金屬材料有著著挺好的耐、巧妙酸腐燭性，所以在酸和中的耐腐燭性有效。用來在鹵化物有或者產生點腐燭外，在氣陽極氧化反應性和非氣陽極氧化反應性鹽有挺好的耐腐燭性。在水、液體或是壓縮氣、氣、二氣陽極氧化反應碳的比調物中也有著著挺好的耐腐燭性。操作于冷凝水器——耐腐燭、壓縮氣蒸汽加散熱管——挺好的機器能、蒸汽供暖電子器件管——挺好的機器能等。關于操作于獨角獸高達500℃的壞境，金屬材料購貨態為降溫態。

NS112具有以下特性： 

●在可高達500℃的溫度高的水性樹脂有機溶劑中包括好品質的抗灼傷性
●很棒的抗彎曲應力氧化的性能方面
●極好的工藝性

NS112牌號和標準： 

NS112化學成分： 

NS112物理性能： 

密度：ρ=8.0g/cm3

熔化溫度范圍：1350～1400℃

NS112機械性能：(在20℃檢測工具機械性機械性能的小值)

下表中所列性質適用于NS112合金的規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。

室溫機械性能（小值） 

高溫機械性能（小值） 

NS112ISOV型缺口沖擊試驗： 

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

徑向>=100J/cm2

時間-溫度-敏化曲線

NS112條件應力值： 

達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS112金相結構： 

NS112合金類兼具可靠的面心萬立方形式。無機化學完分和良好的熱清理保障了耐浸蝕性中受敏化性的降低。

NS112耐腐蝕性： 

NS112就是種通用版的工程建設耐熱合金，在陽極氧化和抹除區域下都有抗酸和堿金屬質腐蝕不銹鋼耐腐蝕性。

高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。

在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如酸、酸、和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。

NS112較高的特征在灼傷有機溶劑有很多的核點燃消融器中，如酸、和氫腐蝕鈉都是相同個設施設備中辦理。

NS112應用范圍： 

NS112密切應該用于各個用溫不多于550℃的制造業范疇。

典型應用為： 

●酸酸洗鈍化廠子用的微波加銅管、貯槽、筐及鏈等。

●深海放涼熱置換器、深海食品管路平臺、咸性有機廢氣氣體情況管路。

●酸生孩子中的熱互相交換器、蒸餾器、洗衣、浸漬管等。

●原油強化中的氣熱交換器

●保健食品工業

●所有步驟流程

●高壓電查看氧氣的技術應用的耐燃耐熱合金。

NS112加工處理和高溫處理

NS112適當于熱處理和冷處理，但是由于有鍛造度，須要大額定功率的處理機械設備。

NS112都最合適于用各類方面的手工焊形式手工焊。

NS112加熱： 

1.在熱加工先前及熱加工流程中應一直以來都保護工件表面潔凈。
2.在熱外理步驟中無法觸及、、鉛舉例它低沸點塑料，否則的話會損失材質的安全性能，應要留意清理掉諸如此類標志漆、體溫警示漆、多色蠟筆、機油的作用油、燃劑等塵埃。
3.鍋爐燃料中的占比越低越多越好，天然的氣中的占比應不大于0.1%，燃料油中占比應不大于0.5%。
4.考量到濕度調整和保持著整潔的必須 ，好在機械泵爐或有害氣體護理爐中實行熱加工處理。
5.還可以在箱式爐或燃汽爐添燒水，但爐氣必須要潔凈間后以普通至微硫化性為宜，應以免 爐氣在硫化性和重置性內上下波動，燒水火柱不許隨時燒向鑄件。

NS112熱加工： 

1.NS112的熱精加工攝氏度領域1200℃～900℃，待放涼方式為水淬或在760℃～540℃范圍內最好快捷待放涼。熱曲折應在1150℃-1000℃范圍內去。
2.為達到抗浸蝕機械性能和抗金屬疲勞性，熱制造后要進行滲碳治療。
3.原的素材可不可以真接送至已加溫至1200℃的爐中，原的素材的恒溫期限為每100mm料厚恒溫60分鐘左右。恒溫有足夠的期限后快速獲批，在明文規定的體溫范圍內實現熱精加工處理。當原的素材體溫降成不低于熱精加工處理體溫時，需壞點重新電加熱。

NS112冷加工： 

1.NS112的工藝硬度率不小于奧氏體304不繡鋼，從而要對工藝裝備展開選購。冷工藝板材取決于固溶加工處理熱加工處理態，且在冷工藝的時候要展開當中固溶加工處理。
2.若冷激光加工量超出10%，則在施用前需求對軸類零件確定覆蓋完成熱處理回火處理。

NS112熱處理： 

1.NS112的軟化滲碳凈化加工溫差比率均是920℃～980℃，凈化加工溫差是950℃。
2.為有的抗被蝕性，冷確措施應用水淬，料厚少于1.5mm的材質也可應用最快空冷。
3.在感應調溫的時候中，有必要依照上述的調溫的時候中有必要始終維持環保的作用實操。

NS112去氧化皮及酸洗： 

1.NS112的外層脫色物和焊接縫隙欣賞這的焊渣的懸挑腳手架性比鋁合金更強，自動化設備制造的方式和化學式的方式也行以安全使用，取舍自動化設備制造的方式時要減少會呈現彩石被污染的或呈現外層磨損的的方式。
2.用過HNO3/HF交織酸展開磷化治理前必需謹慎打磨、拋光或鹽浴預治理將氧化的膜摔碎。

NS112機加工： 

NS112須在退火工藝熱處理回火完后展開機代生產制作處理處理，因素材的代生產制作處理處理固化，對此宜運用比代生產制作處理處理低硬質合金標奧氏體不繡鋼低的磨削時間和重銑孔展開代生產制作處理處理，能夠車入已冷作固化的表面層后面 。

NS112焊接： 

NS112適用用于所有傳統式焊接方法生產工藝流程焊接方法生產，如鎢電惰性實驗室有害混合其他氣體維護焊、等鐵離子弧焊、創意手工亞弧焊、材料惰性實驗室有害混合其他氣體維護焊、融化惰性實驗室有害混合其他氣體維護焊、維護實驗室有害混合其他氣體脈沖焊等。
NS112的焊接方法必要在降溫態參與，并清潔整潔油漬、粉塵濃度和一些標記。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。

NS112清理： 

去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

NS112邊緣準備： 

好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。

NS112坡口角度： 

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70?）以抵消材料的收縮。

NS112起弧： 

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

NS112焊接工藝： 

NS112好利用任何的傳統式不銹鋼熱處理工藝技術與完全相同文件或重金屬材料不銹鋼對接焊，如鎢電惰性汽體保養焊、等鐵離子弧焊、純diy手工亞弧焊、重金屬材料惰性汽體保養焊、熔融惰性汽體保養焊，各舉電脈沖焊弧焊是方案設計。在利用純diy手工焊弧焊時，個性化推薦利用(Ar He H2 CO2)多原料混的保養汽體。

NS112的補焊必要在去應力退火態做，并運用不銹不透鋼裝飾管鋼絲刷清洗整潔油污、煙塵和各個符號。在點焊根莖補焊時，為贏得的根莖點焊線質量，實際操作必要更加仔細(氬氣99.99)，這類在根莖補焊完后點焊就會生產硫化物。補焊熱后果區生產的顏色要在點焊城市未冷確時用不透鋼裝飾管刷刷去。

NS112推薦使用的焊接材料： 

GTAW/GMAWNicroferS7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWSA5.14ERNiCr-3
BS2901-NA35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWSA5.11EniCrFe-3

NS112焊接參數及影響（熱輸入量）： 

焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。

熱量的輸入Q按下面的公式計算： 

U=弧直流電壓，伏特

I=激光焊接功率，安培

V=對焊快速，多厘米/半個小時。

NS112焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）： 

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數（指導值） 

單位長度的熱量輸入（指導值）