GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159和金是在國內多相鈷基低溫高壓和金(MP和金)的核心上未來發展變得的的多功能鍛造度多相鈷基低溫高壓和金。它的包括優點是:采用冷出現變形應先在面心萬立方基體中促使制造交差蜂窩狀分布圖制作的團狀ε相來阻住位錯的長程體育運動而制造升星,再路經實效清理分析出彌散的Ni3X相補充升星。該合多金有超鍛造度、良好的的塑彈性和高的載荷腐化抗力等,同時在650℃的低溫高壓下仍能保護其鍛造度的優點。該和金不只是可范圍廣代替中國航空發起機的低溫高壓鎖固地腳螺栓等零件圖,也可代替載荷腐化周圍區域下(如深海包氣周圍區域)參軍的民航機用超鍛造度鎖固件。供貨的包括品系是冷拉棒材。
1.1GH159村料品牌GH159。
1.2GH159相似鋼號MP159()。
1.3GH159的原材料的的技術基準
Q/6S992-1992《高溫天氣緊固連接件用GH159耐熱合金冷拉棒材》(合肥航空航天物料探析所)
C3S284-1993《持續高溫固定件GH159合金鋼冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159化工的成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
不太于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱治理監督機制固溶治理1040~1055℃,4~8h,水冷散熱器 在在常溫做出48%?1%的冷拔發生形變+追訴時效治理650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159優良品種年紀與供給心態可不可以供給d5~25mm的冷拉棒材,供給心態為冷拔態。
1.7GH159熔練與鍛造加工加工工藝設備所采用蒸空檢測加蒸空電弧放電重熔的雙聯種植加工工藝設備。
1.8GH159應該用概貌與特色要該合金材質具體主要用于航天起心理的固定連接件,在600℃下耐磨性穩定可靠,可讓用。是如今好的航天起心理固定連接件材質。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159性熱能
2.1.1GH159熱分解體溫領域凝固點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔睡眠狀態 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+限期的情況 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線增大數值見表2-2(冷拔+實效方式)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159黏度ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電機械性能鎂合金的阻值率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔環境 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+追訴時效階段 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159永久磁鐵能不銹鋼在25℃時的磁導率有1.00265[2]。
2.5GH159化學物質耐磨性
2.5.1GH159防金屬浸蝕性工作性能該錳鋼有好的抗裂縫金屬浸蝕性和剛度金屬浸蝕性干裂的工作性能。在其最典型的的氯化鐵科學檢驗中未發現裂縫金屬浸蝕性和點蝕。在擦鹽檢驗中未發生故障。間歇性浸漬認定書該錳鋼有好的的抗氫脆和剛度金屬浸蝕性干裂的工作性能。
三、GH159力學性能
GH159技術性規則相關規定的使用性能見表3-1。
表3-1
優良品種 | 心態 | 制樣方法 | 拉長效果 | HRC | 耐用能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不值為 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+追訴時效 | 水平垂直 | 制冷 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2供應商的狀態的棒材經法定期限加工處理后,其拉長形變、耐久性能方面和硬性應合適表里規程的耍求。當棒材的拉長形變性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3耐用性能指標可在通暢-豁口組和檢測上法測定。巖樣不可以在23h內崩裂。巖樣通暢那部分崩斷后,其張拉率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材相互鄰近連接制樣并分為加工生產的光滑平整和拐點經久試件材料努力行實驗室。試件材料還應在23h內斷開;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5耐久試驗可在超出965MPa的內能力下來進行,但試驗整個過程中沒法提升內能力。試驗結果應契合表上標準規定
的要求。
6經需方愿意,在965MPa的壓力下做出經久耐用實驗性至23h后,可間隔8~10h累加壓力35MPa,早以試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變攝氏度γ+ε兩相區攝氏度時間范圍為540~700℃,540℃下述的γ相為亞恒定。
4.2GH159耗時-環境溫度-聚集變化擬合曲線
4.3GH159金屬組織安排結構設計金屬在上臨介平均溫暖因素(約700℃)大于為可靠的面心立米米γ相,在下臨介平均溫暖因素下類(約540℃)為可靠的密排六方ε相;兩平均溫暖因素范圍內為γ+ε的兩相區。當金屬從上臨介平均溫暖因素制冷到常溫時可保持著亞可靠態的γ相。當在常溫下開始冷變化時可引起γ相到ε相的馬氏體形轉化。往往,金屬經固溶加工后都是為亞可靠的γ相,在冷變化時候中大部分γ相引發馬氏體相變轉化為可靠的ε相。所導出的ε相為薄團狀,在面心立米米的γ相金屬材質晶粒內呈交叉的情況網狀結構分散。在隨后不久的期限時候中又在亞可靠的γ相中進行析出Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159成型耐腐蝕性
5.1.1GH159碳素鋼鋼錠1在1125~1180℃保暖18~36h完成豎直化工作以急劇減小組建偏析和塑性形變σ相建成。碳素鋼鑄造開坯裝爐環境攝氏度不優于600℃,燒水環境攝氏度為1120℃?10℃,時間段不不大于4h。開鍛環境攝氏度不最低1050℃,終鍛環境攝氏度不最低950℃.碳素鋼冷軋開坯裝爐環境攝氏度不優于700℃,燒水環境攝氏度為1130℃?10℃,保暖30~60min。道次大形變量沒能可超過20%。終軋環境攝氏度不最低950℃。冷軋后碳素鋼在1050~1070℃退火處理1h以到豎直晶體,為了方便未果冷形變生產加工。
5.1.2GH159冷軋棒材經固溶進行清理后,經堿、磷化去脫色皮,再經的表面納米涂層進行清理后,進行冷拔彎曲變行。冷拔彎曲變行量為48%?1%。
5.2GH159電焊不透鋼焊接功效電焊不透鋼焊接功效同18-8型不透鋼,常用氬弧焊接藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159銅焊絲進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159配件熱辦工院學院藝螺帽的熱辦工院學院藝為650~675℃,4h時間辦理,空冷。
5.4GH159單單從表面能除理工學藝合金類經部位感應式調溫熱鐓成螺栓后,單單從表面能再經冷搓絲加工廠外螺紋。
5.5GH159切銷精生產工作工序與削磨性各種不銹鋼的機精生產工作工序性近似于于GH738鎳-鈷-鉻各種不銹鋼。可在冷精生產工作工序武器鍛造和有效期用料奮發向上行機精生產工作工序。冷拔態的GH159各種不銹鋼的機精生產工作工序工序主要參數見表5-1。
表5-1[1]
運作 | 設備產品 | 道具幾何圖形形態 | 道具類形 | 車削加工角度/mm | 走刀量 | 切割轉速/(mm/min) | 電火花加工層厚/mm | 磨削液 |
車削加工 | M24速度鋼 | 雙向前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"方型屬具 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓心銑和端銑 | M2高速公路鋼 | 轉鼓角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 直徑1"的四出屑槽端立銑刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含硅酸鹽合成油 |
挖孔 | T15高速度鋼 | 沖擊鉆頭角:118 回旋角:29? 時候:7? | 長度1/4"二槽麻花鉆 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦物質油 |
鉸孔 | M2快速路鋼 | 直出屑槽 倒棱邊:45? 后角:7? | 六槽高速度鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物硅酸鹽合成油 |
攻絲 | M1公路鋼 | 多個出屑槽,鏍絲尖75%管螺紋 | 5/16-24外表面軟化絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦物質油 |
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