本條件歸定了由Cr4Mo4V高的溫度軸套鋁制造的會轉動軸套套圈、會轉動休的固溶處理、調質、回火后的科技規范及考驗規章程序。本規范支持于該鋼種制造出的滾動式輪轂聯軸器所需要的零部件工藝程序間和機器設備所需要的零部件的熱治理 驗測。對有專項 追求的輪轂聯軸器所需要的零部件，應按產品圖紙的設定執行工作。

累計熱處理Cr,Mo:V鋼在維持去應力退火時,采暖器體溫范疇十分寬，從820～900℃均可到達很好的效果。持續降溫時，降溫后的硬性重點依賴于于降溫車速。降溫后的硬性與降溫車速的關心長為圖示。假如通過2次滲碳，更易密度進十步減少。

滾柱軸承零部件熱處理后的水平標準要求對抗強度降溫后的光潔度為197~241 HB（壓紋直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處側量。其的深度不得當超熱處理前每邊比較小加工生產留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在平行于環帶的磨表面側量。套圈和滾屏體表面淬火后光潔度通常情況應不少于63 HRC，回火后套圈和滾子的光潔度為60~64 HRC,鋼球光潔度為61~65 HRC。量測光潔度時，應除凈的軸承零件加工的脫碳層。錐體和柱體滾子半成品的氏洛氏硬度在錐體面和柱體表面法測，曲面滾子可測橫截氏洛氏硬度。直勁為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐體上法測定方法氏對抗強度。直勁為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或錐體體上法測定方法氏對抗強度，其氏對抗強度值分開 為測值與附表A(補足件）或附表B(補足件）相關規定的氏對抗強度計算值之和。鋼球長度超過4.7625mm，滾子長度超過5 mm在磨制平面設計上檢驗光潔度，檢驗的方式按緒論C(補足件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255緒論E法規連接。直徑不低于多于15.8750 mm的鋼球，直徑不低于多于15 mm的滾子其硬性以測量臨界值準。淬回火后一個零配件的光潔度勻稱性a.套圈外徑超過100 mm，轉動體孔徑超過22 mm時，某個器件氏硬度差不超過2HRC。b.套圈外徑好多于100 mm，翻滾體直勁好多于22 mm時，統一加工零件密度差好多于1HRC。c.鋼球口徑不太于1.5875 mm不檢修一模一樣元件堅硬程度差。注:圓錐形滾子網套直徑以小頭算起。顯微組織安排的軸承零件及運轉情況淬回火后的進行應由馬氏體、做次無定形碳物、多次無定形碳物和殘渣奧氏體組合。高頻淬火組識選取品堆密度相對較法按一是職別圖做出劃分。第一點級組織性化經回火后，光潔度達到的規定為合理。第2~四個維度為合理組織性化。如金屬材質晶顆粒超四個維度選其更嚴注重場，按GB 6394的標準中系例圖像l，縮放100倍使用觀測，不允許的不小于五六級品顆粒的品粒出顯，五六級金屬材質晶顆粒的品粒超該視場面一積的15%為不合適理