ZGCr15SiMn滾柱軸套鋼全叫滾屏滾柱軸套鋼，具備有高的抗壓構造與勞累重力，高硬性，高防腐蝕性及務必耐磨性，淬透性好，對硫和磷掌控極嚴，不是種高級的質優鋼，可做冷作合金模具鋼。密度：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼耐磨損能抗腐蝕性性和淬透性比GCr15更加高，冷粗加工蠕變傾斜高的英語，焊接加工性好，臺詞點行成敏感脆弱，淬火時有回火脆性斷裂。 在制作管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；的外徑50.8-203.2的鋼球，的外徑>22mm的滾子；除此以外也可用規定高堅硬程度高耐磨損能抗腐蝕性性的其他機械裝備零件及運轉情況，如熱軋帶鋼.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有較高的耐磨涂層性和淬透性.在油中的臨界心態蘸火內徑為90~110mm (占地考分為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火心態,再對其進行光蘸火,界面對抗強度高至1096HV,淬硬層角度多達1mm。面向擠壓成型中鍵熱除工院藝的不充足,運用薄邊處預冷降低溫度發生了非馬氏體轉移,所產生托氏體或索氏體，提高堅韌、變大應力應變、再布局蘸火達到加工過程標準。確定陰冷整理,可增長聯軸器的尺寸大小圖可靠性分析高性,或確定馬氏體分級a回火,以可靠性分析高殘存奧氏體,得到 高的尺寸大小圖可靠性分析高性和較高的柔韌性。該鋼一樣不意見與建議確定蘸火。一樣回火和高濕回火后用。編號/品種：我們GB/JB標注: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號型號: 100CrMn6傳統DIN涂料標注: 1．3520鍛壓加工過程輪轂軸承鋼鍛壓溫度表(1)始鍛氣溫：1150(1120)終緞氣溫：850(800)度。(2)鍛壓前清楚表面能缺欠，要加溫后在快加熱。(3)溫工作時，應以免 200~400度的藍脆區。熱工作時，應以免 步入室溫脆區(不小于1250)。承當量以免 步入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理 (1)鍛后————二次熱加工(球化蘸火)————終極熱加工(蘸火+恒溫回火)(2)球化退火處理意義：有效降低密度，更方便激光加工，為高頻淬火做注意。球化滲碳方式：采暖器到750~~770度，隔熱保溫一些 日子，在慢慢地冷確到600度一下空冷。(3)各項滾柱軸承鋼蘸火+溫度低回火及氏硬度表鋼號 蘸火水溫及蘸火有機溶劑 高溫回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻表面淬火及高頻表面淬火媒介(1)高頻淬火外表顏色(的經驗) 灰黑色最硬而脆，黃色的硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火媒質A 水：平常熱度不超過了40度，不可以有油，肥皂水等沉淀物。B 鹽及堿的水飽和溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸散熱網絡速度是水的二十倍，洛氏硬度高而不勻，但聚集內應力大，有一個定的生繡做用。室溫乘以60度。堿氫氧化鈉稀硫酸(苛性納水氫氧化鈉稀硫酸)侵蝕性大，融入依據小。C 油：也包括柴油密度機油，錠子油，電壓器油，柴油密度等。可縮小變化與裂縫。不適反應用碳素鋼。油溫濕度：在60~~80度，最底不超過了100~120度。回火溫差滾動軸承鋼的使用高低溫回火。溫：150~250度。可在保護高密度和高高耐磨損的的前提下，影響內承載力和冷脆，一旦的使用時爆裂或盡早受損。特質的特點及可用于面積：是在 GCr15鋼基本上，相應增加Si、Mn含鐵以調理其淬透性和塑性極限，高耐堿性也比 GCr15好。打造翻動體的支持盡寸條件比 GCr15大，通常使用打造管壁>12mm，外徑>280mm 的軸承型號套圈鋼球外徑>50mm；錐體、圓柱形和球體滾子外徑>22mm和大多數長度的滾針。參閱相應的型號全球GB/YB的規則品種GCr15SiMn、美國DIN的規則品種100CrMn6、美國DIN的規則建筑材料順序號1. 3520、美國ΓOCT的規則品種ⅢX15CΓ。普通機械成分表碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學功效抗拉能力效果 σb (MPa)：1831影響功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC試件寸尺：某試件熱進行處理規則及金相進行：熱進行處理規則：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相組建：回火馬氏體。gcr15simn帶表的方式① 鋼號前面的某位小數說鋼的碳含水量，以峰值碳含水量的萬元之幾說，如40Cr、25Cr2MoVA碳素鋼管②鋼中通常鋁硬質合金材料屬原子，除個體差異微鋁硬質合金材料屬原子外，通常的情況以百分之幾覺得。當平均值的鋁硬質合金材料屬分量<1.5%時，鋼號中通常的情況只標出原子特別標志，而不寫明分量，但在特別的情況下易致弄混者，在原子特別標志后也可標以數字6"1"，列如 鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前一個鉻分量為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，同樣的成分全相同之處。當鋁硬質合金材料屬原子平均值的分量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在原子特別標志以后應寫明分量，可相對覺得為2、3、4……等。列如 18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土設計RE等碳素鋼設計，均屬微碳素鋼設計，一般含氧量很低，仍應在鋼號中標公示出。假如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④一級優秀鋼應在鋼號第四加"A"，以明顯不同于一般的優秀鋼。⑤有能適用范圍的鎂合金格局鋼，鋼號冠以（或后輟）是該鋼種適用范圍的附號。列如鉚螺多功能的30CrMnSi鋼，鋼號代表為ML30CrMnSi。熱治理要求臨界狀態點溫度表Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通的球化熱處理熱處里回火氣溫780~810°C,以25°C/'h的冷凝日期隨爐很快降為≤650°C,首份空冷。該生產技術熱處里日期短短20h上文,且熱處里回火后氧化物的顆粒劑不不光滑,會損害事件的冷制作及最后的淬、回火組織機構和性能方面。等溫球化降溫退火工藝溫度780~810°C,快冷至690~720°C,使用等溫,再敲定空冷。該藝減少熱正確處理時長(一整個藝階段需時長12~18h),正確處理后的組織結構中氫氟酸處理物貓瘟飽滿。抄襲球化固溶處理1次蒸汽加熱到810°C后散熱至650°C,再蒸汽加熱到790°C后散熱到≤650°C,獲批空冷。該藝雖可節約了某種的時期,但藝操作方法的過程相對煩瑣。淬、回火進行處理調質氣溫830~860°C,油冷,回火氣溫170 ~190°C。冷操作氣溫-50~ -78°C。主要表現廣泛應用舉個例子1)用于作注射成型滑輪。2)也可以用于制做尺碼不大、圖案較復雜的和精確度較高的塑料件模。