瑞典品牌的X12Cr13鋼種存在充分的一體化運動學穩定性方面和耐蝕穩定性方面,由此被適用收縮機增壓系統性的零配件。我工司在生產制造X12Cr13鋼風機葉輪的缺省時期,會因為對該鋼的特征不清楚,由此在爐錠鑄軋工業坯料已經電渣鋼錠鍛制毛培鍛件時，均現身過量都比較致使 的外表劃痕,致使許多的廢舊。所經逐漸的摸索及對技術的提高效率,結果論述出一每套成型法技術,使軟件品質提升美國同一種軟件品質含量。鍛件交付技巧要求電化學好分見表1

冶煉技術:酸性電渣爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后高濕退火工藝(防白點)的情形出貨。超音波波探傷檢驗檢測符合規則6級查看規則。

工藝流程路線地圖X12Cr13鋼槳葉的技術路線規劃為:回火爐冶煉→澆筑鋼錠( 3.15t錠)→去壓力去應力熱處理→鋼錠面保養軋件電極片坯料→電渣重熔→電渣錠高溫→鍛造加工→高濕去應力熱處理→光面探傷→進行檢查尺寸規格→交期。熱激光加工時造成裂開的主觀原因探討X12Cr13的相組成了為馬氏體＋鐵素體,而高溫延展性常見決定于于奧氏體與鐵素體相的相切換的關系。由于都會利用研究分析鐵素體相在與眾其他必備因素下的用戶、圖行,來寫出更優的熱加工制作技藝運作。利用與眾其他必備因素下抽樣順利通過觀察鐵素體相的變情況發現鐵素體相依著高溫的加強、保冷時間的延長至,其分量頻頻擴大，由10%擴大到 45%,最高的大約到50%;其圖行也由條狀到團狀再向割痕狀變。利用制圖的鐵素體圖行隨高溫和時間變的地域圖都會發現,鐵素體在圖上隨高溫﹑保冷時間的與眾其他,有與眾其他的圖行地域。當加溫高溫多于1210℃時,鐵素體相均變為割痕狀;當加溫高溫達不到1 000℃時,鐵素體相均實現著條狀;在1 000 ~1 210 ℃期間,隨保冷時間的與眾其他或呈條狀、或呈團狀、或呈割痕狀,同樣有時三方偏鋁酸根。X12Cr13鋼加溫時,理想化的鐵素體相條狀高溫地域必須是:1 120 ~1 200 ℃,保冷時間不算太超過2 h,1 120 ~1 050 ℃,保冷時間不算太超過5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,保冷時間不算太超過10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體公司的縱向格局,但其中鐵素體分子量占40%作用,根據研發探索,為輕新型工業化生產制造該鋼種展示了密切相關能力的冶煉、加工處里、熱處里等工序。鐵素形體狀波動是受到破壞X12Cr13鋼的熱生產加工工藝耐磨性的主耍關鍵因素,比較是割痕狀鐵素取得可怕較低鋼種的蠕變。因會可以順利通過調整鋼中主耍因素來消除鋼錠生產加工工藝環節中的紋裂,并且可以順利通過毛病改善熱處理管理機制來消除軋鋼紋裂、打造紋裂等毛病。溫和怡人的軋鋼熱處理溫濕度為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐保冷日期≤3 h;打造熱處理管理機制為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),據鋼錠長寬高要從嚴調整保冷日期。能夠許多的試產探析工作中,我公司的已然產生了X12Cr13毛坯房鍛件的生產的制造線,食產品品性能不穩定性，就可以符合生產的制造出口型專用設備的的標準。