運用磨研的措施可以使壓鑄模表面層光澤，光澤的的情況與下列不屬于原因光于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般而言人為cnc精密機械加工技巧是zui至關重要的影晌影響因素。良好的cnc精密機械加工技巧協調一致產品品質良好的的手段建筑建筑鋼材及正確性的熱補救加工就可以擁有中意的光澤度。否則，cnc精密機械加工技巧不妥當，及時選擇zui的建筑建筑鋼材也會提高層面磨砂的功效。

APP鋼的水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用負壓除氣技巧可縮減演變成很大參雜物和出現氣韌脆的安全風險，同時亦賺取組識均衡的不銹鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工加工工藝

熱清理在一大堆各方面會影晌到鏡面磨光功能。界面能硬底化不銹鋼才料根據界面能碳組分加劇，其細節組織機構非常不有利鏡面磨光。這是由于不銹鋼才料界面能的小氧化物質物粒子加劇使鏡面磨光有難度。不銹鋼才料界面能的滲碳或脫碳都有使硬度標準發生變換，導致的鏡面磨光上的有難度。

拋光劑技藝

有所不同鋼種對打磨拋光藝的印象

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各個強度對打磨拋光方法的引響

硬性標準增強使機磨的很困難增強，但打磨拋光劑后的光澤度增強。是由于硬性標準增強，要起到較高的光澤度需要備考的打磨拋光劑時間段響應增加。而且，硬性標準增強，打磨拋光劑導致過度的也許 性和響應減小。